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MÁS QUE EMPACAR: LA IMPORTANCIA DE MARCAR LA FECHA DE VENCIMIENTO EN CADA EMPAQUE DE ALIMENTOS

hace 23 horas
5 min de lectura

En la industria de alimentos, cada detalle cuenta. No basta con contar con una máquina que dosifique, forme y selle los empaques de manera eficiente; también es importante garantizar que cada unidad incluya la información necesaria para su identificación y comercialización. Entre estos datos, la fecha de vencimiento y el número de lote cumplen un papel fundamental.


Por esta razón, incorporar un sistema de fechadora a una máquina empacadora representa una decisión estratégica para las empresas que buscan mejorar el control de sus productos y responder a las exigencias del mercado. En READYPACKERS entendemos que un proceso de empaque eficiente va más allá de la velocidad de producción. También implica integrar soluciones que contribuyan a la calidad, la identificación y el seguimiento de los alimentos durante su recorrido comercial.


Máquina envasando bolsas de chips; se ven fechas de vencimiento y lote, en una fábrica metálica.

¿Cuál es la importancia imprimir la fecha de vencimiento en cada empaque?


La fecha de vencimiento o de duración mínima permite al consumidor conocer la información temporal correspondiente al alimento y tomar decisiones informadas sobre su consumo. Por eso, debe presentarse de forma visible, legible y conforme a los requisitos aplicables al producto.


Cuando una empresa incorpora un sistema de marcación en su proceso de empaque, puede imprimir información como:


  • Fecha de vencimiento: informa hasta cuándo puede consumirse el producto, según corresponda.

  • Fecha de fabricación o producción: permite identificar cuándo se elaboró el alimento.

  • Número de lote: facilita relacionar el producto con los registros de producción y control de calidad.

Cuatro bolsas de snacks sobre una mesa de madera, con fechas de vencimiento y lote impresas en negro.


Automatización y precisión: cada empaque con su información


En los procesos de producción manual, la marcación de fechas puede requerir operaciones adicionales, manipulación de los empaques y controles independientes. Cuando el volumen de producción aumenta, estas tareas pueden convertirse en un desafío operativo.


La integración de una fechadora con una máquina empacadora permite incorporar la impresión de información variable al flujo de trabajo, de acuerdo con la configuración del equipo y las características de la línea de producción.


Esto ofrece ventajas como:


  • Continuidad del proceso: la marcación puede realizarse durante el ciclo de empaque, reduciendo la necesidad de operaciones manuales posteriores.

  • Ahorro de tiempo operativo: disminuye la manipulación adicional que puede requerir la identificación de los empaques.

  • Mejor control de la información: facilita estandarizar los datos que se imprimen para cada referencia de producto.

 

Trazabilidad: identificar el producto desde su fabricación


La trazabilidad es la capacidad de relacionar un producto con la información de su proceso de fabricación, almacenamiento y distribución. En la industria de alimentos, esta capacidad resulta especialmente importante para investigar novedades de calidad y localizar productos cuando se requiere una revisión.


El número de lote impreso en el empaque funciona como una referencia que permite consultar los registros internos de la empresa. Así, cuando se presenta una novedad, es posible identificar con mayor precisión qué productos están relacionados con una determinada producción.


Para que este proceso sea efectivo, la información impresa debe corresponder con los registros de la empresa. No basta con incluir un código: es necesario que este permita consultar información confiable sobre el producto.


Por eso, integrar un sistema de codificación al proceso de empaque puede contribuir a fortalecer el control de la producción y facilitar la gestión de la trazabilidad.


Persona con Guantes azules inspeccionan una bolsa de chips en una línea de envasado; al fondo hay más bolsas y un portapapeles.


Una inversión que también contribuye a la presentación del producto


La presentación de un alimento no depende únicamente de la calidad del empaque o de la apariencia de su diseño. La legibilidad y la ubicación de la información también forman parte de la experiencia del consumidor.


Una fecha mal ubicada, difícil de leer o impresa de manera inconsistente puede generar dudas sobre la información del producto y afectar su presentación comercial.


Al seleccionar un sistema de marcación, es importante considerar el material del empaque, el espacio disponible para imprimir, la velocidad de producción y la resistencia de la impresión frente a las condiciones de almacenamiento y transporte. Una solución correctamente seleccionada permite integrar la identificación del producto sin perder de vista la presentación y la funcionalidad del empaque.

 

¿Qué debes tener en cuenta al incorporar una fechadora a tu máquina empacadora?


No todos los sistemas de marcación funcionan de la misma manera ni son adecuados para todos los procesos. Antes de seleccionar una solución, conviene evaluar varios aspectos:


  • Tipo de material de empaque. La película flexible, los envases rígidos y otras superficies pueden requerir tecnologías de impresión diferentes.

  • Velocidad de producción. El sistema debe responder al ritmo de trabajo de la máquina para mantener una marcación consistente durante la operación.

  • Ubicación de la impresión. Es necesario definir en qué zona del empaque aparecerán la fecha, el lote y los demás datos requeridos, sin interferir con el sellado ni dificultar su lectura.

  • Calidad y legibilidad. Los caracteres deben ser claros, estar completos y mantenerse legibles durante las condiciones normales de manipulación y distribución previstas.

  • Integración con la máquina. La instalación debe considerar el espacio disponible, la sincronización con el ciclo de empaque y las características técnicas del equipo.

  • Evaluar estos factores permite elegir una solución acorde con las necesidades reales de producción y evitar que la marcación se convierta en un punto de interrupción de la línea.



READYPACKERS: soluciones pensadas para tu proceso de producción


Cada empresa de alimentos tiene necesidades particulares. El tipo de producto, el material del empaque, el volumen de producción y la información que debe imprimirse son factores que influyen en la configuración de una solución de empaque.


En READYPACKERS trabajamos en el desarrollo de soluciones de maquinaria para empresas que buscan mejorar sus procesos productivos. La selección e integración de los equipos debe responder a las condiciones de cada operación, considerando tanto el empaque como las necesidades de identificación del producto.


Además de la maquinaria, el acompañamiento técnico es importante para facilitar la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el servicio posventa. Nuestro propósito es ayudarte a encontrar soluciones que se adapten a tu proceso y contribuyan a una operación más organizada y eficiente.


Un buen proceso de empaque también identifica cada producto


La Importancia de la fecha de vencimiento se resume en que empacar un alimento correctamente es solo una parte del proceso. Identificarlo mediante la fecha de vencimiento, el lote y la información que corresponda permite complementar la operación con herramientas importantes para el control de calidad, la trazabilidad y la presentación comercial.


Incorporar una fechadora a una máquina empacadora puede ayudar a reducir tareas manuales, estandarizar la marcación y mejorar la continuidad de la producción, siempre que el sistema esté correctamente seleccionado, configurado y supervisado. En READYPACKERS creemos que las mejores soluciones son aquellas que responden a las necesidades reales de cada empresa y convierten los desafíos de producción en oportunidades de mejora.


¿Estás buscando una máquina empacadora o quieres conocer las opciones para integrar un sistema de marcación en tu proceso?


Contáctanos y conversemos sobre las necesidades de tu producción. En READYPACKERS te acompañamos en la búsqueda de soluciones para transformar tus procesos.


 
 
 

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